2025年度高质量发展典型案例（十）森歌——森歌5G工厂智造转型升级的创新与实践

一、引言

在全球制造业加速智能化、数字化的背景下，“中国制造2025”战略也进入到转型升级的关键节点，中国制造业以高歌猛进的姿态从“制造大国”迈入“智造强国”新时代。

森歌作为厨电行业的领军品牌，自创业之初起，始终坚定实业强国，坚持制造强企，持续在技术创新、制造装备、基础设施等方面进行投入和积累。森歌打造了行业领先的5G未来工厂，实现了5G+AGV覆盖，引进一流的智造设备，实现领先的AI视觉检测和物流自动调度运营，形成数字化、信息化的智能化生产，将生产效率提升300%！物流效率提升50%，保证产品质量和生产效率！凭借在数字化、智能化、绿色化智造的突出实力，森歌获评行业首个“5G黑灯标杆工厂”，未来，森歌也将用更好的质量、效率和品质，为全球用户提供高品质服务。

二、企业概况

浙江森歌智能厨电股份有限公司成立于2004年，是一家以智能厨房厨电和不锈钢定制家居为核心业务的全球品质厨房生活电器企业。森歌专注于高品质厨房生活研究，围绕消费者对厨房生活品质提升的需求，以智能化、集成化、套系化的产品为消费者提供一站式厨房解决方案，获得了500余项专利，其中还有2项国际发明专利。森歌秉持着诚信、务实、创新、求精的企业精神，致力于成为国际一流的厨电企业，为国人提供更有品质的厨房生活。

森歌建有5G黑灯标杆工厂、CNAS国家认可和Intertek授权双重认证卫星实验室，参与了三十多项国家、行业、地方标准的起草和修订。森歌门店遍布全国31个省、自治区、直辖市，并于北美、欧洲、澳洲、东南亚、南美、中东等海外市场建立了多个销售网络。2023年，森歌成为国家体育总局训练局行业唯一指定集成灶品牌，为13支国家队运动员提供备战保障。同年，森歌开创了智能水洗集成灶品类，获得国家发明专利【智清洁蒸烤箱内胆及集成灶】（专利号：ZL202310281682.7），成为智清洁集成灶发明者，引领集成灶行业进入了4.0新时代。

三、特色实践：

在“中国制造2025”战略纵深推进、工信部“卓越级智能工厂”建设要求落地、党的二十届三中全会明确提出“以数智技术与绿色技术改造提升传统产业”的政策指引下，森歌作为厨电领军企业，以“制造强国”使命为引领，投资建造行业首个“5G黑灯标杆工厂”，这也是目前亚洲智能厨电+不锈钢定制领域最大的智能工厂，建设占地200亩（约18.7个足球场）。该工厂是落实国家政策、引领行业升级的标杆工程，以企业实践响应国家战略、为行业探路。既推动企业从制造向智造跃迁，更为厨电行业乃至离散型制造业提供可复制的数智化转型样板。

（一）核心做法：政策导向下的技术融合与系统创新

森歌5G黑灯标杆工厂以“5G+工业互联网”为底座，紧扣国家政策核心要求，围绕效率、柔性、质量、绿色四大维度，构建全流程闭环体系。

1. 5G+AGV超大范围调度：落实“智能物流”要求，破解协同难题

针对多立库、多产线物流低效（原需91台AGV，搬运路径交叉），森歌5G黑灯标杆部署5G+AGV系统——70000㎡全域5G覆盖，通过智能算法优化路径，将AGV数量减至63台，搬运效率升36%，立库出入库效率提升50%、生产等待时间降30%。系统与ERP、MES、WMS深度打通，实现“生产需求-物料需求-AGV调度”自动联动。MES下发工单后，系统自动计算物料清单，触发WMS领料指令，AGV精准配送至产线。这一模式落实政策中“物流自动调度与生产协同”要求，物流效率提升50%，为行业提供标准化解决方案。

2. 5G+模块化产线+数采：践行柔性制造理念，响应个性需求

面对用户多样化需求，森歌5G黑灯标杆工厂以“十四五规划”关于企业柔性生产、按需定制的要求为指引，采用“5G+模块化产线+数采”模式，通过可重构智能冲压、激光切割等模块，配合5G数据交互，将产线换型时间从5天缩至0.5天。同时，5G网关采集设备数据，实时监控生产状态，参数异常时自动告警调整，避免批量不良；基于订单预测优化模块配置，质检人力成本降50%。这一模式既满足个性需求，又降低库存风险，是政策中“智能制造与市场需求精准对接”的典型实践。

3. 5G+设备联网+用户偏好分析：深化数据驱动应用，推动质效升级

针对传统工厂“重生产、轻反馈”痛点，森歌5G黑灯标杆工厂以《“十四五”数字经济发展规划》“数据要素赋能实体”要求为导向，通过5G将生产设备与用户端数据联网，构建从生产计划到执行反馈的闭环。一方面，采用5G替换传统WiFi联网，引入智能质检系统，解决设备联网率低问题，提升操作控制与传输可靠性。另一方面，深度分析用户使用习惯与设备状态数据，精准优化生产过程，产品品质显著提升，同时推动客户满意度提升15%。

这一模式既解决行业设备联网瓶颈，又通过用户数据反哺研发，确立用户需求指导产品优化的新路径，是政策中“数据驱动产品创新”的生动实践。

4. 5G+能耗管理：落实“绿色制造”要求，探索可持续路径

响应国家“双碳”战略（《“十四五”工业绿色发展规划》要求制造业能耗降13.5%），森歌5G黑灯标杆工厂将绿色理念融入数智设计，工厂屋顶铺光伏板、配套低噪环保设备；通过4G/5G空开网关与智能电表，实时监测激光切割机、焊接机器人等设备能耗，通过魔墙可视化平台展示用能统计、碳足迹追踪等数据，实现能源精细化管理。这一模式将绿色制造与数智化融合，为传统产业低碳转型提供实践路径。

（二）实践成效：企业提质增效与行业赋能双重突破

对企业：生产效率升300%、物流出运效率升50%、客户满意度升15%；获两化融合AAA、DCMM二级、浙江省数字化车间、浙江省工业互联网平台等认证，品牌价值显著提升。

对行业：创新提出的“5G+AGV调度算法”“模块化产线换型模型”“用户数据反哺研发机制”等经验，可在家电、离散制造等行业复制；助力嵊州集成灶产业集群转型，推动区域经济协同升级，落实国家“龙头企业带动产业链升级”目标。

森歌5G黑灯标杆工厂的实践证明，传统制造业锚定“智造强国”目标，以国家政策为引领、以技术创新为底座、以全链协同为支撑，才能在数智化浪潮中突破发展瓶颈，实现制造体系向更广阔领域的高端化、智能化、绿色化跃升，为推动中国制造迈向价值链中高端贡献力量。

四、经验启示

从行业首家4.0智能产业园到5G黑灯标杆工厂，森歌不断发展5G、AI等前沿技术，建成信息化、数据化、智能化的智慧工厂,引领产业转型升级。而森歌5G黑灯标工厂的实践证明，传统制造业的数智化转型并非简单的“机器换人”，而是以国家战略为引领、以技术创新为底座、以全链协同为支撑的系统工程。其经验也为传统制造业转型升级提供了可复制的创新路径，为以下纬度：

（一）技术融合与设备升级的协同创新：

通过5G、物联网、大数据、AI等技术与智造设备的深度融合，助力向“数据驱动”转变。完成从单点自动化到全链路数字孪生的转变，构建研发、生产、物流、质检等全链路数字化体系，实现智造能力的系统性跃迁。

这一模式响应了党的二十届三中全会明确提出“以数智技术改造提升传统产业”，工信部《智能制造能力成熟度模型》将“数据驱动生产”列为卓越级智能工厂政策中“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展”的核心要求，通过“技术融合+设备升级”的协同创新，推动传统工厂从人工经验主导向数据智能决策转型，为行业提供了“单点自动化→全链数字孪生”的升级范式。企业需以政策为指引，加大工业互联网、智能装备等领域的研发投入，构建智能制造协同生态，才能真正释放数智技术的赋能价值。

（二）空间和产业双升级：

在消费升级的浪潮下，传统定制家居行业正面临前所未有的转型压力。以用户需求为中心重构生产模式，践行国家“供给侧结构性改革”与“个性化定制”。

森歌以“用户需求为中心”，创领性的提出了“1个理想厨房，2台森歌刚好”，成为了厨电套系化和场景化的起点。现推出的“柜电融合”一站式服务，深度整合橱柜与电器，实现了空间利用效率的几何级提升。针对消费者多类型户型厨房定制需求，通过柔性产线设计、模块化生产与用户需求深度链接，实现从生产导向到用户导向的转型。

对行业而言，这一经验启示企业需以用户为中心重构生产流程，通过柔性制造能力提升与用户数据深度挖掘，推动产品从功能满足向体验升级跨越，既符合国家“供给侧结构性改革”的战略方向，也为离散型制造业提供了“多SKU快速响应”的可借鉴路径。

（三）绿色制造的可持续发展：

数字化转型的最终目的，是走向一条更高效、更高洁、更可持续的发绿色发展之路。以低碳转型锚定长期价值，契合国家“双碳”目标与“新型工业化”要求。二十届三中全会将“绿色技术改造”列为传统产业升级的重要方向，《“十四五”工业绿色发展规划》明确要求“制造业单位增加值能耗下降13.5%”“推动绿色工厂建设”。

森歌始终秉持绿色发展理念，森歌5G黑灯标杆工厂在建设初期，便融入了绿色可持续的核心理念，包括了能源管控、环境排放监测、资源循环利用、能源综合利用等维度。在实施全面绿色化制造的同时，新一代信息技术的应用对于提升工厂整体智能化管控水平、高效绿色生产具有重要作用。企业要实现基业长青，必须将其商业模式建立在与环境和社会的和谐共生之上。绿色发展确保了企业能够长期、稳定地获取所需的资源和能源，并获得社会的广泛认可，获得长期竞争优势，这也是“新型工业化”道路的必然选择。